Qual Britador Usar em Cada Etapa da Britagem: Guia Prático
A britagem de calcário para cimento é uma das etapas mais importantes da produção, onde o uso de um britador é inegociável.
Este é o equipamento que reduz a matéria-prima extraída das rochas à granulometria desejada, garantindo que o calcário chegue às próximas etapas em dimensões que não só otimizam estas outras fases, como também proporcionam maior qualidade ao resultado final.
Existem diferentes tipos de britadores para cimento e, por mais que todos possuam a mesma função básica, cada um possui suas particularidades, tornando-os ideais para determinadas operações.
Neste artigo, mostraremos qual britador usar em cada etapa da britagem, passando por cada fase e apresentando as melhores opções a depender do objetivo. Confira a seguir.
Quais são as etapas do processo de britagem?
O processo de britagem é o que faz com que o calcário, extraído de jazidas por meio de explosivos, seja reduzido à partículas extremamente menores, que não só facilita, como também melhora os demais processos.
Esta cominuição (redução de tamanho) é dividida em etapas, pois assim é possível evitar a sobrecarga dos equipamentos e garantir a eficiência energética.
As fases de britagem são:
Britagem Primária (recebe o Run-of-Mine)
Britagem Secundária
Britagem Terciária (quando necessário)
Britagem Quartenária (ainda mais ocasional)
Cada tipo de britador opera melhor em determinada fase da britagem e, para definir o ideal, alguns critérios deve ser considerados, como:
Tamanho máximo da alimentação (top size)
Dureza da rocha
Abrasividade
Formato desejado (cubicidade) do produto final
Britagem Primária: o primeiro combate com os matacões
A primeira etapa de britagem é a mais pesada, justamente porque é aqui que o equipamento recebe o material Run-of-Mine (ROM), ou seja, o calcário que acabou de sair da jazida.
Aqui, a matéria-prima ainda não passou por nenhum tratamento que não seja sua própria extração, o que resulta em blocos imensos, frequentemente acima de 1.000 mm, exigindo equipamentos mais robustos.
Com isso, a escolha padrão para a britagem primária é o britador de mandíbulas, sendo o ideal para rochas mais duras e abrasivas, operando por compressão.
Outra excelente opção é o britador de martelos, um dos mais versáteis e que consegue realizar a britagem primária e secundária em uma única etapa.
Em outros casos, quando o material é menos duro e abrasivo, o britador de impacto também pode ser utilizado, porém, a melhor escolha (para se realizar exclusivamente a britagem primária) ainda é o de mandíbula.
Britagem Secundária e Terciária: refino e controle granulométrico
Após o calcário bruto ser fragmentado em partículas menores na britagem primária, ele passa pelo refino, ou seja, o foco não é apenas quebrar blocos para reduzi-los, mas atingir a granulometria e o formato necessário para as etapas seguintes da produção de cimento.
A partir de agora, o material começa a ser desenhado para o produto final, podendo ser brita 1, brita 0, etc.
Em ambas as etapas de britagem de rochas mais duras, o protagonista indiscutível é o britador de cone.
Este equipamento atua por compressão contínua entre o manto e o côncavo, oferecendo excelente controle da granulometria e um formato de grão muito superior.
Assim como na britagem primária, o britador de impacto também pode ser utilizado, garantindo uma cubicidade perfeita do grão e taxas de redução altíssimas através do choque das barras contra a rocha, porém, apenas quando os minérios apresentam baixa ou média dureza.
Britagem Quaternária: a excelência na produção de finos
A britagem quartenária é a mais ocasional de todas as etapas, realizada quando há a necessidade de produtos extremamente finos.
Nesta etapa, o britador de cone é o ideal, especialmente quando atua no final do circuito, aproveitando o volume da câmara para o refino avançado de rochas duras.
O britador de martelos também é uma grande opção, sendo excelente para dominar o refino final de rochas macias ou de média dureza.
Este equipamento trabalha através de rotores em alta rotação, os martelos fragmentam o material repetidamente até que ele passe pelas grelhas de saída, sendo perfeito para produzir partículas finas e com boa cubicidade.
Erros que devem ser evitados na escolha do britador
Ainda que cada britador seja melhor em determinada etapa de britagem, muitas operações ainda contam com alguns erros comuns, como:
Escolher o britador apenas pela capacidade de produção: desconsiderar fatores como dureza do material e granulometria pode comprometer o desempenho da planta.
Ignorar as características do calcário: abrasividade, umidade e tamanho dos blocos influenciam diretamente na eficiência e no desgaste do equipamento.
Subdimensionar ou superdimensionar o britador: equipamentos fora da capacidade ideal aumentam custos operacionais e reduzem a produtividade.
Não considerar as etapas seguintes da britagem: a escolha deve estar integrada ao restante da linha para evitar gargalos e retrabalho.
Priorizar apenas o menor custo de aquisição: um britador mais barato pode gerar maiores gastos com manutenção, consumo de energia e substituição de peças ao longo do tempo.
Negligenciar a facilidade de manutenção: equipamentos com manutenção complexa tendem a aumentar o tempo de parada e os custos de operação.
Conte com a AGICO para equipar sua planta de britagem
Para garantir matérias-primas com a granulometria e formato ideais para a produção do cimento, a britagem é dividida em etapas, que vão reduzindo e refinando os blocos.
Em cada fase, há um tipo de britador ideal, que performa melhor que os outros modelos e confere mais qualidade ao resultado final.
Entender qual modelo utilizar é fundamental para ter um processo otimizado e qualificado do início ao fim, e para garantir seus britadores, conte com a AGICO Cimento.
A AGICO Cimento, empresa chinesa com mais de 20 anos de experiência e atuação em mais de 30 países, é líder na fabricação e fornecimento de equipamentos para cimento, sendo a escolha perfeita para adquirir seu britador.
Apoiada no sistema industrial maduro da China e em custos de mão de obra reduzidos, a AGICO Cimento oferece produtos com vantagens expressivas de preço sem comprometer a qualidade.
Além disso, a equipe de profissionais guia o cliente desde o início do projeto até a manutenção, oferecendo soluções de alta qualidade baseadas nas necessidades específicas e no orçamento de cada cliente, maximizando a eficiência da usina.
Entre em contato e solicite um orçamento com a AGICO Cimento, líder em serviços para fabricação de cimento.
FAQ
1. Qual britador é mais indicado para a britagem primária do calcário?
O britador de mandíbula é a principal escolha para a britagem primária, pois possui estrutura robusta para processar grandes blocos de calcário vindos diretamente da jazida. Em algumas aplicações, o britador de martelos também pode ser utilizado.
2. Qual britador utilizar na britagem secundária e terciária?
Nas etapas secundária e terciária, o britador de cone é amplamente utilizado para rochas mais duras, enquanto o britador de impacto é indicado para materiais de baixa ou média dureza quando se busca melhor formato das partículas.
3. O britador de martelos pode substituir outras etapas da britagem?
Sim. Dependendo das características do calcário e da capacidade da planta, o britador de martelos pode realizar a britagem primária e secundária em uma única etapa, simplificando o circuito de britagem.
4. Quais fatores devem ser considerados na escolha de um britador?
A escolha deve levar em conta o tamanho da alimentação, a dureza e abrasividade do calcário, a capacidade de produção, a granulometria desejada, os custos operacionais e a facilidade de manutenção.
5. Como evitar erros na escolha do britador para cimento?
O ideal é dimensionar o equipamento conforme as características da planta e do material, evitando escolher apenas pelo menor custo ou pela capacidade de produção. Uma especificação técnica adequada aumenta a produtividade, reduz o desgaste e melhora a eficiência de todo o processo.
