Peneira Vibratória para Cimento: Dimensionamento e Malhas
Dentro da indústria cimenteira, o que define a qualidade do cimento é a qualidade da extração e preparação de sua matéria-prima, como calcário e argila, que exigem precisão rigorosa.
O primeiro passo para este tratamento é a britagem que, por mais que seja extremamente eficiente em quebrar as rochas, não é este processo o responsável por classificar e garantir a qualidade do material que seguirá para a moagem de cru.
Esta classificação é feita pelas peneiras vibratórias, separando o material segue para os demais processos daquele que precisa retornar.
Para isso, o dimensionamento da peneira vibratória é fundamental, ajustando sua malha de acordo com a granulometria requerida para que a partícula seja classificada como perfeita.
Neste artigo, mostraremos como este componente atua na planta de cimento, como realizar o dimensionamento e mais. Confira a seguir.
Como a peneira vibratória atua na planta de cimento?
Para que a peneira vibratória cumpra seu papel, ela deve ser posicionada no fim do circuito, operando logo após ou em conjunto com o britador, independente do tipo.
Com isso, temos o chamado “circuito fechado”, que é quando o material britado já é despejado imediatamente na peneira.
Assim, as partículas menores que a abertura da malha (undersize) seguem para a próxima etapa da produção, que pode ser tanto a pré-homogeneização quanto a própria moagem, enquanto as partículas maiores (oversize) retornam ao britador.
Quando o processo é feito utilizando este circuito fechado, é possível impedir que os blocos maiores que o desejado danifiquem os moinhos e a “sobremoagem” do fino, o que reduz o consumo energético da planta de cimento como um todo.
Os pilares para o dimensionamento da peneira vibratória
Dimensionar a peneira vibratória significa calcular a área total efetiva da tela (em metros quadrados) necessária para processar a carga estipulada.
Para isso, o setor utiliza uma fórmula padrão, chamada de método Allis Chalmers (ou Mesto). este método diz que a área é definida ela vazão de finos dividida pela capacidade básica da malha, ajustada pelo peso específico do calcário e por "Fatores Modificadores".
Estes “Fatores Modificadores” que afetam o cálculo podem ser:
Fator de finos: percentual de material na alimentação que é menor que a metade da abertura da malha (passa com facilidade).
Fator de oversize: material maior que a malha que ocupa espaço na tela.
Fator de umidade e argila: cruciais na cimenteira, pois calcários úmidos ou argilosos tendem a empastar e requerem maior área de escoamento.
Malhas metálicas, poliuretano ou borracha: qual escolher?
O principal componente da peneira vibratória é sua superfície de peneiramento, que define qual tipo de material pode passar pelo equipamento e qual tamanho será peneirado.
Esta superfície pode ser feita de diferentes materiais, e a escolha do ideal deve ser baseada em alguns pontos da operação, como umidade e abrasividade do calcário.
Conheça abaixo os principais materiais e suas características.
Tipos de malhas de peneira vibratória
Tipo de malha | Quando utilizar | Principais vantagens | Pontos de atenção |
Telas de arame trançado | Calcário seco e operações que exigem alta capacidade de processamento. | Grande área aberta (geralmente acima de 50%), elevada vazão, excelente eficiência de classificação e menor restrição à passagem do material. | Sofrem desgaste mais rapidamente em materiais muito abrasivos ou úmidos. |
Malhas de poliuretano | Materiais finos, calcário com alta umidade ou presença de argila. | Flexibilidade que reduz o cegamento (entupimento) das aberturas, maior resistência ao desgaste e vida útil superior à das telas metálicas. | Possuem menor área aberta que as telas de arame, podendo reduzir a capacidade de processamento em algumas aplicações. |
Telas de borracha ou chapas perfuradas | Deck superior da peneira, utilizado na etapa de peneiramento primário (escalpe) com blocos grandes de rocha. | Absorvem impactos intensos, reduzem vibrações, protegem a estrutura da peneira e apresentam elevada durabilidade em aplicações severas. | Não são a melhor opção para classificações finas, pois priorizam resistência ao impacto em vez da precisão da separação. |
Manutenção e cuidados para evitar paradas
Além do dimensionamento correto, é preciso realizar a manutenção periódica dos equipamentos, pois isso não só garante a qualidade do processo, como também evita paradas inesperadas, otimizando a produção.
Alguns cuidados necessários com as peneiras vibratórias são:
Inspecionar as malhas regularmente: identifica desgastes, rasgos e deformações antes que afetem a classificação.
Verificar a tensão das telas: evita folgas que reduzem a eficiência e aceleram o desgaste.
Monitorar rolamentos e vibradores: garante o funcionamento correto do sistema de vibração.
Limpar as malhas periodicamente: reduz o risco de cegamento e mantém a capacidade de peneiramento.
Apertar parafusos e fixações: evita vibrações excessivas e danos estruturais ao equipamento.
Lubrificar os componentes móveis: diminui o atrito e prolonga a vida útil das peças.
Seguir um plano de manutenção preventiva: reduz paradas não programadas e aumenta a disponibilidade da peneira vibratória.
O dimensionamento correto garante mais eficiência na classificação do cimento
O dimensionamento correto da peneira vibratória é um dos pontos mais importantes e que definem a atuação correta do equipamento.
Isso porque a principal função da peneira é separar e classificar as partículas prontas para as próximas etapas das que precisam voltar para o processo de britagem.
Para garantir o dimensionamento correto, é preciso contar com um fornecedor que planeje seus equipamentos de forma personalizada, de acordo com as características da sua planta, assim como a AGICO Cimento.
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FAQ
1. O que é o dimensionamento da peneira vibratória?
O dimensionamento da peneira vibratória consiste em calcular a área de peneiramento necessária para processar o volume de material da planta, considerando fatores como vazão, granulometria, umidade, densidade e eficiência de classificação.
2. Como escolher a malha ideal para uma peneira vibratória?
A escolha depende das características do material processado e da granulometria desejada. Também devem ser considerados fatores como abrasividade, umidade, capacidade de processamento e resistência ao desgaste.
3. Qual a diferença entre malhas metálicas, de poliuretano e de borracha?
As malhas metálicas oferecem maior capacidade de vazão e são indicadas para materiais secos. As de poliuretano apresentam maior resistência ao desgaste e reduzem o entupimento em materiais úmidos. Já as de borracha absorvem impactos intensos e são recomendadas para o peneiramento primário.
4. Quais fatores influenciam a eficiência da peneira vibratória?
Além do dimensionamento adequado, fatores como frequência de vibração, inclinação da peneira, distribuição da alimentação, limpeza das malhas e manutenção preventiva influenciam diretamente o desempenho do equipamento.
5. Por que a manutenção preventiva é importante para peneiras vibratórias?
A manutenção preventiva reduz o risco de falhas, evita paradas não programadas, aumenta a vida útil das malhas e dos componentes mecânicos e garante maior eficiência na classificação dos materiais.
