Manutenção preventiva em britadores industriais: checklist

A operação de britadores de cimento industriais requer uma gestão rigorosa de manutenção para reduzir riscos de prejuízos financeiros e desvios orçamentários. 

Paradas repentinas e não planejadas resultam em custos significativamente superiores aos de reparos preventivos em peças específicas.

Sendo assim, limitar a manutenção a intervenções preventivas pode desencadear paralisações logísticas imediatas, uma vez que a interrupção forçada da linha de produção compromete o cronograma de fabricação e a eficiência operacional da indústria.

Qual tipo de manutenção vale a pena a longo prazo?

A implementação de um cronograma de manutenção preventiva, fundamentado nas recomendações do manual do fabricante, é essencial para otimizar a disponibilidade do maquinário e reduzir riscos de falhas não planejadas.

Dito isso, a manutenção preditiva se destaca pela alta performance operacional, pois ao contrário da preventiva, que segue intervalos fixos, a preditiva monitora o estado real das máquinas em operação. 

A utilização de tecnologias, como sensores de análise de vibração nos mancais, permite a identificação antecipada de irregularidades, como o desalinhamento de eixos, possibilitando intervenções precisas antes que ocorram falhas críticas ou travamentos mecânicos.

Onde concentrar esforços nas inspeções?

O funcionamento adequado dos maquinários industriais depende diretamente da tecnologia utilizada, demandando atenção a diferentes componentes essenciais de acordo com cada modelo.

Nos britadores de martelos, muito comuns no setor de cimento, a inspeção da cabeça de martelo é crucial, pois trata-se de uma peça com alta frequência de desgaste e substituição.

Em relação aos britadores de mandíbula, as placas de mandíbula e de pressão exigem uma vistoria ainda mais rigorosa para garantir sua integridade.

Já nos britadores de cone, os componentes críticos que demandam monitoramento constante são o manto e o côncavo.

Para garantir maior durabilidade e previsibilidade nos ciclos de manutenção de britadores, é recomendado avaliar a substituição de certos componentes por materiais mais resistentes. Um exemplo vantajoso é a troca de martelos de aço de alto manganês por modelos de metal duro (Cemented Carbide), que eliminam o surgimento de trincas e duram até 20 vezes mais.

Como descobrir a causa da quebra repetitivas de equipamentos?

Existem alguns meios de identificar problemas em máquinas que estão em uso, mas recomendamos um processo bem conhecido e efetivo chamado troubleshooting, que, resumidamente, pode ser descrito como o processo de diagnóstico do problema, identificando a causa raiz da maneira mais rápida possível.

Essa é uma análise de alta performance que cruza dados operacionais da máquina com o histórico de falhas e quebras, uma ótima ferramenta para revisão de equipamentos de britagem, e além disso, ajuda descobrir os reais motivos para comprometimento ou apenas falhas operacionais.  

Ela é dividida em uma lógica de quatro etapas: 

1. Identificação: coleta de informações sobre o que está errado e definição do problema;

2. Diagnóstico: criação e eliminação de hipóteses baseadas em testes;

3. Resolução: aplicação da correção definitiva;

4. Documentação: registro da causa e da solução para evitar que o problema ocorra novamente. 

Como evitar atrasos no recebimento de novas peças?

Quando uma peça precisa de troca, todo o processo de substituição costuma ser demorado, mas existe uma maneira de fazer isso de forma mais otimizada. 

Comprá-las com o fabricante original pode custar valores elevados, comprometer o funcionamento da máquina com prazos de entrega demorados, além de correr o risco da peça ter sido descontinuada. 

Como alternativa, a fabricação sob medida, baseada em desenhos técnicos (CAD ou PDF), permite obter componentes compatíveis com o equipamento, agilizando a instalação e minimizando o tempo de inatividade. 

Sabia que treinar a equipe operacional evita desgastes nos maquinários?

A partir do momento em que as máquinas são conduzidas por mais de uma pessoa, fica mais difícil ter um controle real sobre o bom uso do equipamento.

Caso a equipe não receba instruções padronizadas sobre os cuidados e boas práticas em relação às máquinas, o não funcionamento pode se tornar ainda mais recorrente, o que não é o ideal e nem desejado na rotina operacional das indústrias. 

Para sanar esse tipo de problema, elaborar treinamentos para a equipe se torna um ótimo aliado nesse quesito, isso porque diminui as chances de falhas mecânicas antes do previsto e aumenta a vida útil dos britadores.

Por que escolher a AGICO como parceira da sua usina de cimento?

Contar com um parceiro fixo para solucionar problemas que precisem de um diagnóstico correto é uma decisão que otimiza tempo e poupa gastos orçamentários não previstos, o que é ótimo para o caixa da empresa. 

Além disso, a AGICO possui foco exclusivo em soluções para a indústria de cimento, com experiência em projetos, fabricação de equipamentos, implantação de linhas de produção e manutenção de equipamentos. 

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FAQ

1. Qual é a frequência ideal para realizar inspeções em britadores industriais?

A frequência das inspeções depende do modelo do britador, da intensidade de operação, do tipo de material processado e das recomendações técnicas do fabricante. 

Equipamentos submetidos a altas cargas ou operação contínua exigem avaliações mais frequentes para identificar sinais de desgaste antes que comprometam a produtividade.

2. Quais sinais indicam que um britador precisa de manutenção?

Ruídos anormais, aumento de vibração, queda na capacidade de produção, aquecimento excessivo de componentes, consumo elevado de energia e desgaste irregular de peças são alguns sinais que podem indicar a necessidade de uma avaliação técnica no equipamento.

3. Como a manutenção adequada influencia a produtividade de uma fábrica de cimento?

Uma rotina de manutenção bem estruturada reduz interrupções inesperadas, mantém o desempenho do britador dentro dos parâmetros esperados e contribui para maior estabilidade na produção, evitando impactos negativos no planejamento industrial.

4. Quais informações são importantes para planejar a manutenção de um britador?

Dados como histórico de falhas, horas de funcionamento, condições de operação, materiais processados e registros de substituição de componentes ajudam a criar um planejamento mais eficiente e direcionado às necessidades reais do equipamento.

5. O desgaste das peças do britador pode afetar a qualidade do produto final?

Sim. Componentes desgastados podem alterar a granulometria do material processado, reduzir a eficiência da britagem e comprometer a padronização do processo produtivo, afetando etapas posteriores da fabricação do cimento.